Penyimpanan dingin merupakan dasar bagi pengembangan industri rantai dingin, merupakan bagian penting dari rantai dingin, dan juga merupakan segmen pasar terbesar dalam industri rantai dingin. Dengan permintaan perusahaan logistik rantai dingin untuk penyimpanan, skala konstruksi penyimpanan dingin telah berkembang dari kecil ke besar, dari kecil ke besar, dan telah mengalami kemajuan pesat di seluruh negeri. Pemasangan cold storage di wilayah pesisir dan daerah penghasil buah-buahan dan sayur-sayuran mengalami kemajuan yang semakin pesat, dan menduduki posisi yang sangat penting dalam perekonomian nasional. Namun, hingga saat ini, terdapat beberapa masalah serius sebelum, selama, dan setelah penggunaan cold storage. Akibatnya, jumlah tahun pengoperasian cold storage berkurang dan fenomena konsumsi energi dan konsumsi material yang serius meningkat pesat. biaya pengoperasian penyimpanan dingin dan melemahkan masa pakai penyimpanan dingin secara keseluruhan. Permasalahan dalam penggunaan cold storage ini seringkali berkaitan erat dengan perawatan dan perbaikan sehari-hari.
Penyimpanan dingin umumnya terdiri dari struktur pemeliharaan dan peralatan pendingin. Sebagian besar didinginkan oleh kompresor, menggunakan cairan dengan suhu gasifikasi yang sangat rendah sebagai pendingin agar menguap di bawah tekanan rendah dan kontrol mekanis untuk menyerap panas dalam penyimpanan, sehingga mencapai tujuan pendinginan. Sistem pendingin yang paling umum digunakan terutama terdiri dari kompresor, kondensor dan evaporator. Dalam proses penggunaan sehari-hari, pemeliharaan cold storage khususnya kompresor, kondensor, unit pendingin dan catu daya harus dilakukan dari waktu ke waktu. Menurut proyek penyimpanan dingin yang dilakukan, produsen layanan penyimpanan HGS HEGERLS memiliki pengetahuan tertentu dan pengalaman praktis dalam produksi penyimpanan dingin, konstruksi penyimpanan dingin, instalasi penyimpanan dingin, penjualan dan pemeliharaan penyimpanan dingin, dll. Dalam hal ini, HGS HEGERLS telah memilah lebih lanjut pemeliharaan dan perbaikan coldstorage atas permasalahan yang terjadi pada penggunaan coldstorage.
Inspeksi keselamatan komprehensif: Setelah penyimpanan dingin dan peralatan pendingin yang digunakan dalam penyimpanan dingin baru dipasang atau dihentikan untuk waktu yang lama, inspeksi dan commissioning komprehensif harus dilakukan sebelum penggunaan berikutnya. Dengan kondisi semua indikator normal, peralatan pendingin dapat dihidupkan di bawah bimbingan teknisi pendingin profesional.
Perlindungan lingkungan dari penyimpanan dingin: Untuk penyimpanan dingin fabrikasi kecil, selama proses konstruksi, tanah perlu menggunakan papan insulasi, dan saat menggunakan penyimpanan dingin, es dan air dalam jumlah besar juga harus dicegah agar tidak disimpan di dalam tanah. Jika terdapat es, jangan gunakan benda keras untuk mengetuk saat membersihkan untuk mencegah kerusakan pada tanah. Selain itu, selama proses penggunaan, perhatian harus diberikan terhadap benturan dan goresan benda keras pada badan cold storage dan badan luar, karena benda keras dapat menyebabkan depresi dan korosi, Dalam kasus yang serius, kinerja insulasi termal lokal akan menjadi. berkurang.
Pemeliharaan bagian penyegelan penyimpanan dingin: karena penyimpanan dingin buatan disambung dengan beberapa papan insulasi, terdapat celah tertentu di antara papan. Selama konstruksi, celah ini perlu ditutup dengan sealant untuk mencegah masuknya udara dan air. Dalam hal ini, beberapa bagian yang mengalami kegagalan penyegelan harus diperbaiki tepat waktu selama penggunaan untuk mencegah keluarnya cairan dingin.
Sistem penyimpanan dingin: Pada tahap awal, kebersihan internal sistem buruk, dan oli pendingin harus diganti setelah 30 hari pengoperasian. Untuk sistem dengan kebersihan tinggi, harus diganti seluruhnya setelah setengah tahun beroperasi (tergantung situasi sebenarnya). Periksa juga suhu gas buang. Selama pengoperasian musiman, berikan perhatian khusus pada kondisi pengoperasian sistem, dan sesuaikan pasokan cairan sistem dan suhu kondensasi secara tepat waktu.
Evaporator: Untuk evaporator, sering-seringlah memeriksa kondisi pencairan esnya. (Catatan: pencairan bunga es yang tepat waktu dan efektif akan mempengaruhi efek pendinginan, yang mengakibatkan kembalinya cairan ke sistem pendingin.)
Pendingin udara: kondensor pendingin udara harus sering diperiksa, dan kerak harus dihilangkan tepat waktu jika terjadi kerak; Bersihkan pendingin udara sesering mungkin agar pertukaran panas tetap baik. Periksa apakah motor dan kipas dapat berputar secara fleksibel, dan tambahkan oli pelumas jika terjadi penyumbatan; Jika terdapat suara gesekan yang tidak normal, ganti bantalan dengan model dan spesifikasi yang sama, bersihkan bilah kipas dan koil, serta bersihkan kotoran pada wadah air tepat waktu.
Deteksi kompresor: level oli kompresor, kondisi pengembalian oli, dan kebersihan oli harus sering diamati selama pengoperasian awal unit. Jika oli kotor atau level oli turun, masalahnya harus diselesaikan tepat waktu untuk menghindari pelumasan yang buruk; Pada saat yang sama, selalu amati kondisi pengoperasian kompresor, dengarkan dengan cermat suara pengoperasian kompresor dan kipas kondensor, atau segera atasi kelainan yang ditemukan, dan periksa getaran kompresor, pipa knalpot, dan pondasi; Periksa juga apakah kompresor mempunyai bau yang tidak normal. Teknisi pendingin perlu memeriksa dan merawat kompresor setahun sekali, termasuk memeriksa level oli dan warna oli kompresor. Jika level oli lebih rendah dari 1/2 posisi kaca observasi, penyebab kebocoran oli perlu diketahui, dan kesalahan dapat diatasi sebelum mengisi oli pelumas; Jika oli sudah berubah warna, maka oli pelumas perlu diganti seluruhnya.
Sistem pendingin: perlu diperiksa apakah ada udara di dalam sistem pendingin. Jika ada udara, udara perlu dikeluarkan untuk memastikan pengoperasian normal sistem pendingin.
Deteksi tegangan: sering-sering memeriksa dan memastikan apakah tegangan catu daya memenuhi persyaratan. Tegangan umum harus 380V ± 10% (kabel tiga fase empat), dan periksa apakah fungsi perlindungan sakelar utama catu daya normal dan efektif. (Yang perlu diingatkan HEGERLS kepada kita adalah bahwa ketika peralatan penyimpanan dingin tidak digunakan dalam waktu lama, pasokan listrik utama dari penyimpanan dingin yang baru disimpan perlu diputus untuk memastikan bahwa peralatan penyimpanan dingin tidak terpengaruh oleh kelembaban, kebocoran listrik, debu dan zat lainnya.)
Pipa unit pendingin: periksa secara teratur apakah setiap pipa penghubung unit pendingin dan pipa penghubung pada katup kokoh dan apakah ada kebocoran zat pendingin (noda oli akan muncul di tempat kebocoran umum). Cara praktis mendeteksi kebocoran: spons atau kain lembut dicelupkan ke dalam detergen, digosok dan diberi busa, kemudian dilumuri secara merata pada tempat yang akan dideteksi kebocoran. Amati selama beberapa menit: jika terdapat gelembung pada kebocoran, tandai tempat kebocoran, lalu lakukan perawatan pengikatan atau pengelasan gas (pemeriksaan ini perlu dilakukan oleh petugas pendingin profesional).
Operasi jalur kendali: semua jalur kendali harus dibundel dan diletakkan di sepanjang pipa pendingin dengan kabel berpelindung; Dan semua pipa insulasi pipa pendingin harus diikat dengan pita pengikat, dan ketika melewati lantai, harus digunakan selubung baja; Pengontrol dalam ruangan harus tertanam di dalam pipa, dan juga dilarang menyatukan kabel daya dan kabel kontrol untuk mencegah interferensi.
Titik pengangkatan: Titik pengangkatan dapat disesuaikan sesuai dengan jumlah titik pemasangan teratas pada penyimpanan dingin. Setiap lengan silang gantungan perlu dipasang dengan sepasang blok rantai, yang berperan menyelaraskan dan menyesuaikan saat memasang; Semua titik pengangkatan harus diangkat pada saat yang sama untuk mempertahankan ketinggian yang konsisten dan memainkan peran yang stabil; Ketika pengangkat sudah terpasang dan diratakan, maka perlu dilas dengan titik pengangkatan tetap di bagian atas gudang. Dengan cara ini, blok rantai yang lebih panjang perlu disiapkan. Ketika operasi pengangkatan dilakukan, harus ada staf profesional yang memimpin operasi. Pada saat yang sama, ketika pemblokiran rantai dilakukan, staf tidak boleh berdiri langsung di bawah pipa.
Kesalahan shutdown: ketika mesin tidak dihidupkan dalam waktu lama atau dihentikan setelah lama dinyalakan atau ketika suhu gudang tidak mencukupi, perlu dilakukan pengecekan apakah ada kotoran pada kondensor. Pembuangan panas yang buruk akan menyebabkan tekanan kondensasi yang tinggi pada lemari es. Untuk melindungi kompresor, mesin berhenti di bawah pengaruh pengontrol tekanan. Ketika pembuangan panas baik, tekan tombol reset hitam pada pengontrol tekanan, dan mesin dapat melanjutkan pengoperasian secara otomatis; Jika pengaturan parameter pengontrol salah, setel ulang; Kegagalan kontrol suhu; Peralatan listrik rusak; Inilah penyebab downtime yang harus kita perhatikan dalam penggunaan sehari-hari.
Katup throttle dari penyimpanan dingin tidak disetel atau diblokir dengan benar, dan aliran zat pendingin terlalu besar atau terlalu kecil: Katup throttle tidak disetel atau diblokir dengan benar, yang secara langsung akan mempengaruhi aliran zat pendingin ke evaporator. Ketika katup throttle dibuka terlalu banyak, aliran zat pendingin terlalu besar, dan tekanan serta suhu penguapan juga meningkat; Pada saat yang sama, bila katup throttle terlalu kecil atau tersumbat, aliran refrigeran juga akan berkurang, dan kapasitas pendinginan sistem juga akan berkurang. Secara umum, aliran refrigeran yang tepat pada katup throttle dapat dinilai dengan mengamati tekanan evaporasi, suhu evaporasi, dan pembekuan pipa hisap. Penyumbatan katup tersedak merupakan faktor penting yang mempengaruhi aliran zat pendingin, dan penyebab utama penyumbatan katup throttle adalah penyumbatan es dan penyumbatan kotor. Penyumbatan es disebabkan oleh efek pengeringan yang buruk dari pengering. Refrigeran mengandung air. Saat mengalir melalui katup throttle, suhu turun di bawah 0 ℃, dan air dalam zat pendingin membeku dan menyumbat lubang katup throttle; Penyumbatan kotor disebabkan oleh akumulasi lebih banyak kotoran pada layar filter di saluran masuk katup throttle, dan buruknya sirkulasi zat pendingin, sehingga mengakibatkan penyumbatan.
Memperpanjang masa pakai penyimpanan dingin tidak hanya dapat menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi bagi perusahaan, namun juga memanfaatkan sumber daya secara maksimal, yang merupakan perwujudan dari nilai penuhnya. Diharapkan produsen cold storage, perusahaan instalasi cold storage, perusahaan perancang cold storage, dan pengguna perusahaan yang membeli peralatan cold storage dapat memberikan perhatian yang tinggi di sini. Untuk pertanyaan lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan produsen penyimpanan dingin HEGERLS, dan HEGERLS akan memberi Anda solusi yang masuk akal sesuai dengan kondisi lokasi Anda.
Waktu posting: 12 Oktober 2022