Gudang tiga dimensi yang cerdas adalah simpul logistik penting dalam sistem logistik modern. Ini semakin banyak digunakan di pusat logistik. Gudang tiga dimensi yang cerdas terutama terdiri dari rak, Stacking Cranes (penumpuk) jalan raya, platform kerja masuk (keluar) gudang, sistem kontrol pengiriman dan sistem manajemen. Proses pengoperasian gudang tiga dimensi yang cerdas umumnya adalah pergudangan, penanganan di gudang, penyimpanan barang, pengambilan dan pengeluaran barang dari gudang. Seluruh pekerjaan dilakukan di bawah kendali sistem komputer. Sistem komputer umumnya merupakan sistem manajemen dan pengendalian tiga tingkat. Komputer bagian atas terhubung ke LAN, dan komputer bagian bawah terhubung ke pengontrol PLC untuk mengirimkan data melalui metode nirkabel dan kabel. Pada saat yang sama, pendirian gudang cerdas memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi logistik perusahaan. Tentu saja permasalahan muncul. Sebagian besar perusahaan atau individu terkadang bertanya-tanya bagaimana sistem operasi gudang cerdas digunakan dengan benar, dan apa perbedaan antara sistem tersebut dan gudang biasa? Apa saja poin-poin penting dalam setiap proses yang perlu kita perhatikan? Ikuti langkah-langkah produsen rak penyimpanan hegerls, dan jelajahi detail sistem operasi gudang cerdas bersama-sama!
Pada awalnya, kami telah menyebutkan bahwa bagian utama gudang cerdas terdiri dari rak, Stacking Crane tipe jalan raya, meja kerja masuk (keluar) gudang dan transportasi otomatis masuk (keluar) dan sistem kontrol operasi. Diantaranya, rak adalah bangunan atau badan struktural dari struktur baja atau struktur beton bertulang, rak adalah ruang kargo ukuran standar, dan derek penumpukan jalan raya melewati jalan antar rak untuk menyelesaikan pekerjaan penyimpanan dan penjemputan. ; Dalam hal manajemen, sistem WCS digunakan untuk pengendalian.
Berikut poin-poin penting dalam proses pengoperasian sistem operasi gudang cerdas, sebagai berikut:
Proses pergudangan: sistem manajemen akan merespon permintaan pergudangan, dan kemudian kotak dialog pergudangan akan muncul, memungkinkan pengguna untuk mengisi nama dan jumlah barang pergudangan;
Permintaan pesanan: kemudian sistem menanyakan jumlah pesanan. Ketika jumlah pesanan lebih besar dari jumlah persediaan barang, sistem akan memberikan peringatan alarm. Jika tidak, sistem operasi akan mengirimkan operasi tanda terima Mo ke komputer dan mencetaknya ke dalam lembar data tanda terima;
Pemindaian pergudangan: komputer pergudangan mengontrol sistem kode batang untuk memindai barang;
Penyortiran dan pengangkutan: setelah pemindaian, komputer pergudangan akan kembali menilai apakah barang yang dipindai sesuai dengan tugasnya. Jika demikian maka akan dilakukan penyortiran dan pengangkutan pergudangan. Jika tidak, sinyal alarm akan diberikan.
Konsolidasi dan konsolidasi: sebelum barang atau suku cadang berukuran kecil disimpan, konsolidasi dan konsolidasi umumnya diperlukan untuk memenuhi persyaratan penyimpanan dan memanfaatkan sepenuhnya volume ruang penyimpanan. Barang berukuran besar dapat langsung disimpan atau dimasukkan ke dalam palet sesuai situasi.
(Produsen rak penyimpanan Hercules juga harus menjelaskan poin-poin penting dari rincian konsolidasi dan konsolidasi: Secara umum, konsolidasi dan konsolidasi tetap diadopsi, yaitu, beberapa barang atau bagian dari jenis yang sama ditempatkan dalam satu palet atau wadah; di dalam beberapa kasus, untuk lebih meningkatkan kapasitas penyimpanan, mode konsolidasi bagian-bagian yang lepas dapat diadopsi, yaitu, varietas dan jumlah acak dikumpulkan ke dalam wadah. kode batch, dan kode batch kedatangan barang serta suku cadang diatur untuk menghubungkan jumlah dan jenis barang dalam setiap pelat dengan lokasi penyimpanannya, sehingga memudahkan pelat balik dan konsolidasi pada saat penyerahan.)
Input pemindaian barcode: Secara umum, barcode suatu barang berisi empat jenis informasi, yaitu nomor palet, nomor barang, nomor batch, dan kuantitas. (Catatan: kode batang dibaca oleh pemindai, diinterpretasikan oleh dekoder, dan kemudian dikirimkan ke komputer melalui antarmuka port serial)
Proses penerbitan: ketika sistem manajemen merespons permintaan penerbitan, kotak dialog penerbitan akan muncul, memungkinkan pengguna untuk mengisi nama dan jumlah barang yang diterbitkan;
Permintaan kuantitas inventaris: ketika sistem operasi menanyakan kuantitas inventaris, jika kuantitas yang dikeluarkan lebih besar dari kuantitas inventaris barang, alarm akan diberikan; jika tidak, sistem akan mengirimkan dokumen tugas penerbitan ke komputer penerbit dan mencetak dokumen penerbitan;
Instruksi keluar: komputer keluar mengirimkan instruksi keluar ke mesin penumpuk, yang dikirim dari rak dan diangkut ke platform keluar. Komputer keluar mengontrol sistem barcode untuk memindai barang;
Penyortiran dan pengemasan ulang: setelah pemindaian, komputer gudang akan menilai apakah barang yang dipindai sesuai dengan tugasnya. Jika konsisten maka akan dilakukan penyortiran gudang dan pengemasan ulang. Jika tidak, sinyal alarm akan diberikan.
Untuk pengoperasian ASRS, poin penting yang perlu disebutkan oleh produsen rak penyimpanan Hercules hegerls adalah pengoperasian penumpuk. Ada pula delapan hal yang perlu diperhatikan oleh pelaku usaha, yaitu:
1) Petunjuk pengoperasian: sebelum mengoperasikan penumpuk, operator harus membaca dengan cermat manual pengoperasian ASRS gudang tiga dimensi, atau pengoperasian hanya dapat dilakukan setelah panduan yang benar;
2) Kompresor udara: sebelum penumpuk (komputer atas) dihidupkan, kompresor udara harus dibuka hingga tekanan tetap terjaga, dan kemudian penumpuk dapat dioperasikan untuk pergudangan, jika tidak, palet dan badan saluran akan rusak oleh garpu;
3) Akses terhadap barang: akses manual terhadap barang ASRS di gudang tiga dimensi dilarang;
4) Peralatan induksi: pada saat pengoperasian inbound dan outbound, peserta pelatihan dilarang menutupi peralatan induksi mesin penerjemah inbound, outbound atau sorter jacking dengan tangannya;
5) Tanda status: sebenarnya ada tiga tanda status pada penumpuk, yaitu status manual, status semi-otomatis, dan status otomatis. Status manual dan status semi-otomatis hanya digunakan oleh personel commissioning atau pemeliharaan. Jika digunakan tanpa izin, maka akan menanggung akibatnya; Selama pelatihan, dipastikan berada dalam status otomatis;
6) Tombol berhenti darurat: penumpuk dalam keadaan otomatis, dan operasi akses langsung dilakukan oleh penumpuk. Dalam keadaan darurat atau kegagalan, menekan tombol berhenti darurat pada antarmuka komputer bagian atas atau tombol berhenti seluruh saluran pada kabinet kontrol listrik pada jalur pengangkut juga memiliki efek penghentian darurat;
7) Keselamatan personel: selama operasi masuk dan keluar, peserta pelatihan dilarang mendekati atau memasuki gudang tiga dimensi dan melacak jalan raya, dan jangan terlalu dekat di sekitar gudang tiga dimensi, jaga jarak minimal 0,5m ;
8) Penyesuaian dan pemeliharaan: seluruh lini perlu disesuaikan setiap enam bulan. Tentu saja, personel non profesional tidak diperbolehkan membongkar dan merombak sesuka hati.
Tentunya kami juga telah menyebutkan apa perbedaan ASRS dengan gudang biasa?
Faktanya, tidak sulit untuk melihat bahwa perbedaan terbesar antara ASRS gudang tiga dimensi otomatis yang cerdas dan gudang biasa terletak pada otomatisasi dan kecerdasan gudang masuk dan keluar:
Gudang biasa berarti barang diletakkan di atas tanah atau di rak biasa (biasanya kurang dari 7 meter) dan dimasukkan dan dikeluarkan secara manual dari gudang dengan forklift; ASRS gudang tiga dimensi otomatis yang cerdas adalah barang ditempatkan di rak paling tinggi (biasanya kurang dari 22 meter), dan di bawah kendali perangkat lunak, peralatan pengangkat secara otomatis masuk dan keluar gudang.
Tentu saja, poin penting bahwa ASRS perpustakaan tiga dimensi otomatis yang cerdas lebih baik daripada gudang biasa terletak pada aspek berikut:
Koneksi yang mulus: dapat dihubungkan dengan sistem produksi otomatis hulu dan sistem distribusi hilir untuk meningkatkan luas dan kedalaman otomatisasi rantai pasokan perusahaan.
Informatisasi: teknologi identifikasi informasi dan perangkat lunak pendukung mewujudkan manajemen informatisasi di dalam gudang, yang dapat memahami dinamika inventaris secara real time dan mewujudkan penjadwalan yang cepat.
Tak berawak: koneksi mulus berbagai mesin penanganan dapat mewujudkan pengoperasian seluruh gudang tanpa awak, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan menghindari bahaya tersembunyi terhadap keselamatan personel dan risiko kerusakan barang.
Kecepatan tinggi: kecepatan pengiriman setiap jalur melebihi 50 Torr / jam, yang jauh lebih tinggi dibandingkan truk forklift, untuk menjamin kecepatan pengiriman gudang.
Intensif: ketinggian penyimpanan bisa mencapai lebih dari 20m, lebar jalan raya dan ruang kargo hampir sama, dan mode penyimpanan intensif tingkat tinggi sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan lahan.
Waktu posting: 09-Jun-2022