Gudang tiga dimensi yang cerdas adalah simpul logistik penting dalam sistem logistik modern.Ini semakin banyak digunakan di pusat logistik.Gudang cerdas tiga dimensi terutama terdiri dari rak, Derek Susun jalan raya (penumpuk), platform kerja masuk (keluar) gudang, sistem kontrol pengiriman, dan sistem manajemen.Proses pengoperasian gudang cerdas tiga dimensi umumnya adalah pergudangan, penanganan di gudang, penyimpanan barang, pengambilan dan pengeluaran barang dari gudang Seluruh pekerjaan dilakukan di bawah kendali sistem komputer.Sistem komputer umumnya merupakan sistem manajemen dan kontrol tiga tingkat.Komputer bagian atas terhubung ke LAN, dan komputer bagian bawah terhubung ke PLC pengontrol untuk mengirimkan data melalui metode nirkabel dan kabel.Pada saat yang sama, pembentukan gudang cerdas memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi logistik perusahaan.Tentu saja, masalah muncul.Sebagian besar perusahaan atau individu terkadang bertanya-tanya bagaimana sistem operasi gudang cerdas digunakan dengan benar, dan apa perbedaannya dengan gudang biasa?Apa poin kunci dalam setiap proses yang patut kita perhatikan?Ikuti langkah-langkah produsen rak penyimpanan hegerls, dan jelajahi detail sistem operasi gudang cerdas bersama-sama!
Di awal, kami telah menyebutkan bahwa badan utama gudang cerdas terdiri dari rak, Derek Susun tipe jalan raya, meja kerja masuk (keluar) gudang dan transportasi otomatis masuk (keluar) dan sistem kontrol operasi.Diantaranya, rak adalah bangunan atau badan struktural dari struktur baja atau struktur beton bertulang, rak adalah ruang kargo ukuran standar, dan derek susun jalan melewati jalan raya di antara rak untuk menyelesaikan pekerjaan penyimpanan dan pengambilan ;Dalam hal manajemen, sistem WCS digunakan untuk kontrol.
Berikut adalah poin-poin penting dalam proses sistem operasi gudang cerdas, sebagai berikut:
Proses pergudangan: sistem manajemen akan menanggapi permintaan pergudangan, dan kemudian kotak dialog pergudangan akan muncul, memungkinkan pengguna untuk mengisi nama dan jumlah barang pergudangan;
Kueri pesanan: lalu sistem menanyakan jumlah pesanan.Ketika jumlah pesanan lebih besar dari jumlah persediaan barang, sistem akan memberikan prompt alarm.Jika tidak, sistem operasi akan mengirimkan tanda terima operasi Mo ke komputer dan mencetaknya menjadi lembar data tanda terima;
Pemindaian pergudangan: komputer pergudangan mengontrol sistem kode batang untuk memindai barang;
Penyortiran dan pengangkutan: setelah pemindaian, komputer pergudangan akan kembali menilai apakah barang yang dipindai sesuai dengan tugasnya.Jika demikian, penyortiran dan transportasi pergudangan akan dilakukan.Jika tidak, sinyal alarm akan diberikan.
Konsolidasi dan konsolidasi: sebelum barang atau suku cadang ukuran kecil disimpan, konsolidasi dan konsolidasi umumnya diperlukan untuk memenuhi persyaratan penyimpanan dan memanfaatkan volume ruang penyimpanan sepenuhnya.Barang berukuran besar dapat langsung digudangkan atau dimasukkan ke dalam palet sesuai situasi.
(Produsen rak penyimpanan Hercules hegerls juga harus menjelaskan poin-poin penting dari detail konsolidasi dan konsolidasi: Secara umum, konsolidasi dan konsolidasi tetap diadopsi, yaitu, beberapa barang atau bagian dari jenis yang sama ditempatkan dalam satu palet atau wadah; di beberapa kasus, untuk lebih meningkatkan kapasitas penyimpanan, mode konsolidasi bagian lepas dapat diadopsi, yaitu, varietas dan jumlah acak dirakit ke dalam wadah.Dalam mode ini, Dalam database, informasi seperti kode batch, kode batch, dan kode batch kedatangan barang dan suku cadang ditetapkan untuk menghubungkan jumlah dan jenis barang di setiap pelat dengan lokasi penyimpanannya, sehingga memudahkan pelat balik dan konsolidasi pada saat pengiriman.)
Input pemindaian barcode: Secara umum, barcode barang berisi empat jenis informasi, yaitu nomor palet, nomor artikel, nomor batch, dan kuantitas.(Catatan: kode batang dibaca oleh pemindai, diinterpretasikan oleh dekoder, dan kemudian dikirimkan ke komputer melalui antarmuka port serial)
Proses masalah: ketika sistem manajemen menanggapi permintaan masalah, kotak dialog masalah akan muncul, memungkinkan pengguna untuk mengisi nama dan jumlah barang yang dikeluarkan;
Permintaan kuantitas inventaris: ketika sistem operasi menanyakan kuantitas inventaris, jika kuantitas masalah lebih besar dari kuantitas inventaris barang, alarm akan diberikan;jika tidak, sistem akan mengirimkan dokumen tugas terbitan ke komputer terbitan dan mencetak dokumen terbitan;
Instruksi keluar: komputer keluar mengirimkan instruksi keluar ke mesin penumpuk, yang dikirim dari rak dan diangkut ke platform keluar.Komputer keluar mengontrol sistem barcode untuk memindai barang;
Penyortiran dan pengemasan ulang: setelah pemindaian, komputer gudang akan menilai apakah barang yang dipindai sesuai dengan tugasnya.Jika konsisten, penyortiran dan pengemasan ulang gudang akan dilakukan.Jika tidak, sinyal alarm akan diberikan.
Untuk pengoperasian ASRS, poin kunci yang disebutkan oleh produsen rak penyimpanan Hercules hegerl adalah pengoperasian penumpuk.Ada juga delapan poin yang harus diperhatikan oleh operator perusahaan, sebagai berikut:
1) Instruksi pengoperasian: sebelum mengoperasikan penumpuk, operator harus membaca manual operasi ASRS dari gudang tiga dimensi dengan hati-hati, atau operasi hanya dapat dilakukan setelah panduan yang benar;
2) Kompresor udara: sebelum penumpuk (komputer atas) dimulai, kompresor udara harus dibuka sampai tekanan dipertahankan, dan kemudian penumpuk dapat dioperasikan untuk pergudangan, jika tidak, palet dan badan saluran akan rusak oleh garpu;
3) Akses ke barang: akses manual ke barang ASRS di gudang tiga dimensi dilarang;
4) Peralatan induksi: selama operasi inbound dan outbound, peserta pelatihan dilarang menutupi peralatan induksi dari mesin terjemahan inbound, outbound atau sorter jacking dengan tangan mereka;
5) Tanda status: sebenarnya ada tiga tanda status pada stacker, yaitu status manual, status semi otomatis, dan status otomatis.Status manual dan status semi-otomatis hanya digunakan oleh petugas komisioning atau pemeliharaan.Jika digunakan tanpa izin, mereka akan menanggung konsekuensinya;Selama pelatihan, dipastikan dalam status otomatis;
6) Tombol berhenti darurat: penumpuk dalam keadaan otomatis, dan operasi akses langsung dilakukan oleh penumpuk.Dalam keadaan darurat atau kegagalan, menekan tombol berhenti darurat pada antarmuka komputer bagian atas atau tombol berhenti seluruh saluran pada kabinet kontrol listrik dari jalur pengangkutan juga memiliki efek berhenti darurat;
7) Keselamatan personel: selama operasi inbound dan outbound, peserta pelatihan dilarang mendekati atau memasuki gudang tiga dimensi dan jalur jalan raya, dan jangan terlalu dekat di sekitar gudang tiga dimensi, jaga jarak minimal 0,5m ;
8) Penyesuaian dan pemeliharaan: seluruh lini perlu disesuaikan setiap enam bulan.Tentu saja, tenaga non profesional tidak boleh membongkar dan merombak sesuka hati.
Tentu saja, kami juga menyebutkan apa perbedaan antara ASRS dan gudang biasa?
Faktanya, tidak sulit untuk melihat bahwa perbedaan terbesar antara ASRS gudang tiga dimensi otomatis yang cerdas dan gudang biasa terletak pada otomatisasi dan kecerdasan gudang masuk dan gudang keluar:
Gudang biasa berarti barang diletakkan di atas tanah atau di rak biasa (biasanya kurang dari 7 meter) dan dimasukkan dan dikeluarkan secara manual dari gudang dengan forklift;ASRS gudang tiga dimensi otomatis yang cerdas adalah bahwa barang ditempatkan di rak tinggi (biasanya kurang dari 22 meter), dan di bawah kendali perangkat lunak, peralatan pengangkat secara otomatis masuk dan keluar dari gudang.
Tentu saja, poin utama bahwa ASRS perpustakaan tiga dimensi otomatis yang cerdas lebih baik daripada gudang biasa terletak pada aspek-aspek berikut:
Koneksi mulus: dapat dihubungkan dengan sistem produksi otomatis hulu dan sistem distribusi hilir untuk meningkatkan luas dan kedalaman otomatisasi rantai pasokan perusahaan.
Informatisasi: teknologi identifikasi informasi dan perangkat lunak pendukung mewujudkan manajemen informatisasi di dalam gudang, yang dapat memahami dinamika inventaris secara waktu nyata dan mewujudkan penjadwalan yang cepat.
Tanpa awak: koneksi mulus dari berbagai mesin penanganan dapat mewujudkan operasi tak berawak dari seluruh gudang, sehingga dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan menghindari bahaya tersembunyi dari keselamatan personel dan risiko kerusakan barang.
Kecepatan tinggi: kecepatan pengiriman setiap jalur melebihi 50 Torr / jam, yang jauh lebih tinggi daripada truk forklif, untuk memastikan kecepatan pengiriman gudang.
Intensif: ketinggian penyimpanan dapat mencapai lebih dari 20m, jalan raya dan ruang kargo memiliki lebar yang hampir sama, dan mode penyimpanan intensif tingkat tinggi sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan lahan.
Waktu posting: Jun-09-2022